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磷掺杂提高铜多碳产物的CO2还原活性
孔向东、王成、韩正、耿志刚、包军、曾杰
电子结构工程是调整催化剂表面吸附中间体行为,是调节二氧化碳电还原催化活性的有效方法。本文通过调节Cu的表面电子结构,制备了一系列P掺杂Cu催化剂,用于CO2电还原成多碳(C2 )产物。P的引入可以稳定表面Cudelta; 物种,通过调整CO中间体的吸附强度提高C2 产物的活性(*CO)。当P/Cu摩尔比为8.3%时,催化剂对C2 产物的法拉第效率为64%,在210mAcm-2的电流密度下是Cu催化剂的1.9倍。值得注意的是,在300 mA cmminus;2的外加电流密度下,P与Cu的摩尔比为8.3%的P掺杂Cu催化剂表现出176 mA cmminus;2的C2 产物的最高分电流密度,而Cu催化剂上C2 产物的分电流密度仅为84 mA cm-2。机理研究表明,调节P与Cu的摩尔比可以调节CO的吸附强度,适当的P掺杂可以诱导CO的中等吸附强度,从而促进C-C耦合过程。
关键词:磷掺杂铜催化剂,C2 产物,*CO吸附,CO2电还原
1 介绍
二氧化碳电还原为增值化学品提供了一种可行的办法,以缓解环境和能源危机[1-6]。在CO2电还原过程中,可以生成各种产品,包括一氧化碳(CO)[7]、甲酸(HCOOH)[8]、甲烷(CH4)[9]、甲醇(CH3OH)[10]、乙烯(C2H4)[11]、乙醇(C2H5OH)[12]、乙酸(CH3COOH)[13]和异丙醇((CH3)2CHOH)[14]。在这些产品中,多碳(C2 )产品被视为高附加值产品,因为C2 产品如C2H4、CH3COOH和(CH3)2CHOH为工业制造提供了重要原料[15-20]。因此,将二氧化碳高效电还原成C2 产品为二氧化碳的利用开辟了一条有前途的途径。中间产物(*CO)中CO的中等吸附强度和C–C耦合的低能垒是生产C2 产品实现CO2电还原的关键21,22]。一般来说,*CO的吸附强度与催化剂的电子结构高度相关[23,24]。同时,C-C偶联中间体的加氢反应涉及到催化剂向吸附中间体的电子转移过程,这与催化剂的电子结构也有着密切的关系[25,26]。为此,催化剂的电子结构对于调控CO2电还原的催化活性具有重要意义。
由于催化过程通常发生在催化剂表面,因此催化剂表面的电子结构对CO2的电还原起着重要的作用。目前,人们已经开发了各种策略,如小分子调控、表面改性和界面构建等来调整催化剂的表面电子结构,以提高CO2电还原的催化性能。例如,Pd二十面体的构造在Pd表面产生了拉伸应变[27]。Pd的拉伸应变通过向上移动d带中心,增强了CO2电还原成CO的活性,从而促进对*COOH中间体的吸附[27]。此外,低压O2等离子体预处理产生的氧稳定了表面Cudelta; 物种,提高了C2H4的活性和选择性[28]。此外,核壳Cu3N/Cu界面的构建带来了从Cu到Cu3N的电子转移[29]。电子转移导致部分氧化的Cudelta; 物种在Cu壳层上形成,通过降低CO二聚反应的能垒,提高了C2 产物的选择性[29]。因此,调节Cu的表面结构对提高C2 产品的催化活性具有重要意义。
本文通过调节Cu的表面电子结构,制备了一系列P掺杂Cu催化剂,用于CO2电还原制备C2 产物。P的引入可以稳定表面Cudelta; 物种,通过调节CO的吸附强度提高C2 产物的活性。当P与Cu的摩尔比为8.3%时,催化剂对C2 产物的法拉第效率(FE)为64%,在210mA-cm-2的电流密度(j)下是Cu催化剂的1.9倍。值得注意的是,应用在300 mA cm-2的j下,P-Cu摩尔比为8.3%的P掺杂Cu催化剂在176 mA cm-2的C2 产品中显示出最高的部分j,而Cu催化剂上C2 产物的j仅为84mA cm-2。机理研究表明,调节P与Cu的摩尔比可调节*CO的吸附强度。适当的P掺杂诱导的*CO的中等吸附强度是促进C-C耦合过程的原因。
2 实验性
2.1 化学品和材料
硫酸铜(II)五水合物(CuSO4·5H2O),硫酸铵((NH4)2SO4)、柠檬酸、氢氧化钾(KOH)、次磷酸钠(NaH2PO2·H2O)购自国药化学试剂有限公司。1-丙磺酸3-三甲基硅基钠(DSS),甲基亚砜-d6(DMSO-d6)和Nafion 115膜购自Sigma Aldrich。去离子水是使用电阻率为18.2 MOmega;cm的微孔Millipore-Q级生产的。所有的化学物质都按到货时的那样使用,没有进一步的提纯。
2.2 电沉积铜
在典型的电沉积铜合成中,将28g CuSO4·5H2O、50g(NH4)2SO4和21g柠檬酸溶解在1L去离子水中形成均匀溶液。将100ml上述溶液转入H池中,H池用Nafion-115膜分离,进行铜电沉积。工作电极为2cmtimes;2cm碳纸。与此同时,采用石墨棒电极和Ag/AgCl电极分别作为对电极和参比电极。如图S1所示,使用峰值电流密度为60 mA cm-2的Autolab恒电位仪/galva nostat(CHI660E)通过脉冲电流法进行24个周期的电沉积,其中,电流开启时间(ton)和电流关闭时间(toff)分别保持在10 s和100 s。电沉积后,工作电极用去离子水清洗数次,然后在真空下干燥。最后,在400℃下,在氢气流(20sccm)下还原电沉积的铜2h,得到铜催化剂。
2.3 P掺杂Cu催化剂的制备
以NaH2PO2·H2O为磷源,对铜催化剂进行磷化氢处理,制备了三种掺磷铜催化剂[30]。通过电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定,P与Cu的摩尔比分别为0%、5.2%、8.3%和10.4%,表明这些样品分别为Cu、Cu0.95P0.05、Cu0.92P0.08和Cu0.90P0.10(表S1)。在Cu0.90P0.10、2cmtimes;2cm铜催化剂和200mg NaH2PO2·H2O的标准合成中,在上游侧NaH2PO2·H2O陶瓷坩埚中分别放置两个位置。然后在400°C氮气流(200 sccm)下进行反应1 h。在600℃氢气流量(20sccm)2h下还原Cu0.90P0.10,得到Cu0.95P0.05。在400℃氢气气氛下2h还原Cu0.90P0.10,得到Cu0.92P0.08。
2.4 电化学测量
在流动池系统中考察了Cu和P掺杂Cu催化剂对CO2电还原的催化性能,其中阳极电解质和阴极电解质通过Nafion 115膜分离。通过Autolab恒电位仪/gal恒电流仪CHI660E控制电位。针对Ag/AgCl参比电极测量所有电位,并基于下式转换为可逆氢电极(RHE)参考标度:E(相对于RHE)=E(相对于Ag/AgCl) 0.21V 0.0591times;pH。所有电位均经iR校正根据参考电极和工作电极之间的电解质电阻。在1 M KOH电解质中,我们自行设计的流通池中的电解质电阻测试为5.4Omega;。
通过在1M KOH(pH 14)中以CO2作为进料气体的恒电流测试进行CO2电还原。通过配备有火焰离子化检测器(FID)和热导检测器(TCD)的在线气相色谱(GC)每五分钟监测一次CO2电还原的气态产物。通过1H核磁共振(1H NMR)检测液体产物.1H电解后0.5mL KOH溶液与0.1mL DMSO-d6混合。然后加入0.1mL 6mM DSS溶液作为内标。1H NMR光谱在Varian 400MHz NMR光谱仪(Bruker AVANCE AV III 400)上测量。
循环伏安法(CV)测量在室温下使用配备有Ag/AgCl参比电极和石墨棒对电极的三电极电池在1M KOH溶液中进行。在各种扫描下测量Cu以及P掺杂的Cu催化剂的CV曲线速率(20、40、60、80、100和120 mV s-1)以获得双层电容(Cd1)。通过将0.2V对RHE的Delta;j(ja__jc)相对于扫描速率作图来估计Cdl,其中ja和jc分别是阳极和阴极电流密度。
2.5 有限元的计算
特定产品的FE计算如下:
FE = Cproducttimes;Vtimes;Ntimes;F/Qtimes;100%
Q:电荷量
N:用于形成特定产物的电子转移数
F:法拉第常数,96485C/mol
Cproduct:测量特定产品的浓度,(product:产品)
V:液体产品的电解液体积和气体产品的总气体体积。
2.6 选择性的计算
特定产品的选择性在给定的潜力下计算如下:
选择性=FEproduct/FEcarbonaceousproductstimes;100%
FEproduct:特定产品的FE
FEcarbonaceousproducts:含碳产品的FE。(carbonaceous products:含碳产品
通过总结CO(FECO)的FE,HCOOH(FEHCOO-)的FE,CH4(FECH4)的FE,C2H4(FEC2H4)的FE,C2H5OH(FECH3CH2OH)的FE和FE来计算碳质产物的FE。用于CH3COOH(FECH3COO-)。
2.7 实验仪器
扫描电子显微镜(SEM)图像通过在5kV下操作的JSM-6700F获得。高分辨率透射电子显微镜(HRTEM)在使用基于Mo的TEM栅格在200kV的加速电压下操作的JEOL ARM-200F场发射透射电子显微镜上进行。X射线光电子能谱(XPS)和表面价带光发射测量在VGESCALABMKIIX射线光电子能谱仪上进行,激发源为MgKalpha;=1253.6eV。在微观动力化学II2920化学吸附分析仪上进行CO温度进展解吸(TPD)曲线。
图1 Cu0.92P0.08 剩余内容已隐藏,支付完成后下载完整资料
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