Automatic production line PLC control of automatic feeding station
Automatic production line is composed of the workpiece transmission system and control system, a set of automatic machine and auxiliary equipment in accordance with the process sequence, completion of all or part of the manufacturing process production system, automatic line for short.
The 20th century 20 s, as car, rolling bearings, small motor and sewing machines and other industrial development, machinery manufacturing industry began to appear in automatic production line, the first is the modular machine tool automatic line. In the 1920 s, first appeared in the automotive industry running water production line and semi-automatic production lines, and then developed into the automatic production line. After the second world war, in the machinery manufacturing industry in developed countries, the number of automatic production line has increased dramatically. Adopt the products of the automatic production line should be large enough, the product design and technology should be advanced, stable and reliable, remained largely unchanged for a long time. Automatic line for large, mass production can improve labor productivity, stability and improve product quality, improve labor condition, reduce the production area, reduce the production cost, shorten production cycle, guarantee the production of balance, significant economic benefits.
Automatic production line of an intervention in a specified program or command automatic operation or control of process, our goal is to be stable, accurate and fast. Automation technology is widely used in industry, agriculture, military, scientific research, transportation, business, health, services, and family, such as automatic production line can not only make people from heavy manual labor, parts of mental Labour and bad, dangerous working conditions, can expand human organ function, greatly improve the labor productivity, improve the ability of people to know the world, can change the world.
Below I say under its scope of application:
In mechanical manufacturing casting, forging, stamping, heat treatment, welding, machining and mechanical assembly, automatic line, also to have the process including different properties, such as blank manufacturing, machining, assembly, testing and packaging of integrated automatic line.
Processing and automatic line fastest growing, most widely used machinery manufacturing. Mainly includes: used for processing box, shell, all kinds of parts, such as the combination machine tools automatic line; Used for machining shaft, plate part, by gm, specialization, or automatic machine automatic line; Rotor processing automatic line; Rotor automatic line, such as simple process, small parts.
1. Ensure the takt time: no matter what kind of products, are required to complete the time of production.
2. Unit process: only a product, the unit parts processing, assembly, processing and materials.
3. The guide: understand the takt time for visual devices.
4. U-shaped line: calibration equipment in accordance with the project order counterclockwise, and a person in charge of export and entry.
5. AB control: only when there is no product engineering, product engineering, make the project.
6. Lighting: convey our product process change device.
7. After the engineering drawing: in the product line, in order to meet project requirements.
Equipment connection:
Automatic line of the connection device has two kinds of rigid connection and flexible connection.
In rigid connection automatic line, there is no loading device, processing and transmission process has strict rhythm. When the suspension of equipment failure, will lead to shut down the government. Therefore, rigid connection of automatic production line work need high reliability of various equipment.
In the automatic production line of flexible connections, each working procedure (or parts) between the loading device, than dont have to be strict in each process is consistent, a brief pause, a device can be made by a storage device in a certain time to adjust the balance, thus will not affect the normal work of the other devices. Integrated automatic production line, assembly, automatic line and time combination machine tools automatic line usually adopt flexible connection.
Components:
Automatic line transmission system generally includes machine tools and the workpiece loading device, transmission device and load device. In rotor machining automatic line, transmission device, including gravity conveyor or force or feed conveyor trough, the promotion, transmission and distribution equipment, etc. Sometimes, the function of the manipulator to complete the transfer device. In combination machine tools automatic line artifacts have suitable conveyor foundation, USES the direct transmission mode, transmission equipment has a variety of stepping conveyor, transmission device and flip device irregular shape, without proper transmission based on the surface of the workpiece, usually in the tray location and transportation, this kind of situation will increase the pallet return equipment.
Automatic production line control system is mainly used to ensure the machine tool driving system, artifacts, and auxiliary equipment in accordance with the relevant regulations of the normal work of the work cycle and interlocking requirements, test equipment and signal equipment and trouble. Adapt to the requirement of automatic production line of the debugging and running, there are three kinds of working state: control system, semi-automatic and automatic adjustment. Adjustments can be manual operation and adjustment, realize single machine every action; In the semi-automatic can realize single machine single work; In the automatic transmission machine can work continuously.
Control system has its 'stop' co
剩余内容已隐藏，支付完成后下载完整资料
全自动生产线PLC控制自动进料站
自动生产线是由工件传动系统和控制系统、将一组自动机床和辅助设备按照工艺顺序联结起来，自动完成产品全部或部分制造过程的生产系统，简称自动生产线。
二十世纪二十年代，随着汽车、滚动轴承、小型电机和缝纫机和其他工业的发展，机械制造业开始出现在自动化生产线上，第一条是模块化机床自动线。二十世纪二十年代，第一次出现在汽车工业的流水生产线和半自动生产线上，然后发展成为自动生产线。第二次世界大战之后，在发达国家的机械制造业中，自动生产线的数量急剧增加。采用全自动生产线的生产产品应足够大，产品设计和技术应该是先进的、稳定的和可靠的，基本上保持了很长一段时间维持不变。自动生产线适用于大型、大批量生产，可以提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，减少生产的面积，降低生产的成本，缩短生产的周期，保证生产的平衡，经济效益显著。
生产线在某一特定程序或命令的干预下自动运行或控制过程中，我们的目标是稳定、准确、快速。自动化技术应广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等，自动生产线不仅可以使人们从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境解脱出来，还可以扩大人们认识世界的能力，可以改变世界。
以下是我所知道的适用范围：
在机械制造中铸造、锻造、冲压、热处理、焊接、切削加工和机械装配等自动线，也要有包括毛坯制造、机械加工、装配、检测和包装等不同性能的过程的综合自动生产线。
加工自动生产线增长最快，机械制造业应用最为广泛。主要包括：用于加工箱体、壳体、各种各样的零部件，如组合机床自动生产线；用于加工轴类、板材类零件，经通用、专业或自动机床自动线加工；转子加工自动线；转子加工自动线，转子自动线加工工艺简单，零件小。
1.确保节拍时间：无论什么样产品，都要求完成生产的时间。
2.单元工艺：只加工一个产品，单元零件的加工、装配、加工和材料。
3.先导器：了解视觉设备的花费时间。
4.U型生产线：校准设备按照项目订单逆时针方向,一个人负责出口和入口。
5.AB控制：只有当没有产品工程时，才进行产品工程，做项目。
6.灯光照明：传达我们的产品线过程变化的装置。
7.工程图纸绘制后：在产品的生产线上，以满足工程要求。
设备连接：
自动线中设备的联结方式有刚性连接和柔性连接两种。
在刚性连接的自动线上，没有装载装置，加工和传输工程有严格的节奏，当设备暂停故障时，将导致政府停机。因此，自动化生产线工作的刚性连接需要各种设备的高可靠性。
在自动生产线的柔性连接中，每个工序（或部分）之间的加载装置，比没有严格的在每一个过程是一致的，短暂的停顿，一个设备可以通过存储设备在一个特定的时间调整平衡，因此不会影响其他设备的正常工作。综合自动化生产线、装配线、自动线路和时间组合机床自动线通常采用柔性连接。
组成部分：
自动线路传动系统一般包括机床和工件的装载装置、传动装置和加载装置。在转子加工自动线、传动装置中，包括重力式输送机或迫使槽或进料输送机，提升、传动和分配装置等。有时，机械手完成了传递装置的功能。在组合机床自动线的工件有合适的输送机基础上,采用直接传输方式,传输设备有多种步进输送机、传动装置和翻转设备形状不规则,没有适当的传输的基础表面的工件,通常在托盘的位置和运输,这种情况会增加托盘返回设备。
自动生产线控制系统主要用于确保机床传递系统、工件和辅助设备按照相关规定的正常工作周期和联锁要求工作，检测设备和信号设备及故障。适应自动化生产线调试和正常运行的要求，有三种工作状态：控制系统、半自动和自动调整。调整方式可手动操作和调整，实现单机的每一个动作；在半自动中可实现单机工作；在自动变速箱中，机器可以连续工作。
控制系统具有“停机”控制功能，停车后，传送机在正常工作条件下需要完成一个工作循环，每台机器的移动部件在停车后回到其原来位置。自动设置的其他辅助设备按照流程和自动化程度的要求进行自动设置，比如洗衣机工件自动检测装置,自动工具改变装置,自动芯片系统和冷却系统等。为了提高生产效率，自动线必须保证自动线的工作可靠性。主要影响自动生产线工作可靠性的主要因素是加工质量的可靠性和设备运行的稳定性。自动化生产线的发展方向主要是提高生产率，增加通用性和灵活性。为了适应多种生产的需要,可以快速调整开发可调自动生产线。
这生产线是一套基于PLC控制的教学系统，也是一套模块化的生产培训系统。它集电气控制、PLC应用、传感器与电控气动等技术于一体，由自动送料、传动检测、真空分选、颜色分选、位置调整、配件供应和装配落料等七个工作站组成。自动进料台的功能是提供其他工作站的工件。工件由气动机械手抓取，通过平移、升降、摆动等动作，放到输送带上，然后返回原位。
- 系统的硬件设计
自动上料单元模块是整个自动生产线系统的起始单元，主要由工件上料装置、支架、阀组、端子组件、PLC、按钮、槽底板等组成。主要功能是将放置在仓内的工件自动推送到料板上，以便使机械手抓取并传送到输送单元。有手动和自动两种操作模式。操作前应确保进料板的材质。
1.1操作过程
送料单元主体为一个旋转托盘，托盘设置在两个管状料仓上。在料盘口对应上料的位置安装了漫反射光电开关，功能是检测料盘片上服务的材料。当工件到达位置时，光电开关检测工件的存在，并向系统提供本单位圆盘材料工件的信号。在输送单元控制程序中，你可以利用元件的状态信号来驱动机械手装置，进行移动。这在重力作用下，工件自动向下移动工件，为下一次抓取工件做好准备。如果当前板材没有工件，材料板材将继续在程序控制下测试所期望的位置。直至两盘没有工件，材料盘停止运转。
1.2气动回路设计
气动控制回路是本工作单元的气动执行机构，控制回路是由气动机械手和送料轮组成的工作单元，完成上料和下料。机械手在结构上由两直线气缸、一个摆动气缸和气爪组成。放置状态为：爪闭气缸、移位气缸、升降气缸、0气缸。一个工作循环气爪闭→气爪开→升降缸升→平移缸进→气爪闭→平移缸退→摆缸180°→平移缸进→升降缸落→ 气爪开→平移缸退→升降缸升→摆缸0°。机械手可以做平移、升降、摆动手臂、抓取等动作，由磁性接近开关安装在每个气缸的缸测试极限位置，再通过PLC实现对气缸的位置控制。五两位五通双电动电磁阀安装在集流板上，控制机械手的平移、升降和摆动控制进料板的旋转运动。
1.3PLC控制
在进给单元中，检测磁开关、位置缸材料盘没有光电开关的工件、传输拥塞检测传感器及控制按钮、PLC等总共14个输入终端接收信号。电磁阀控制输出的运动、故障信号和信号，共有13个输出终端。主机组可以选择西门子S7-300的主要单位和从站之间的信息交换。
- 系统的软件设计
PLC梯形图程序的设计方法有两种：经验法和顺序控制法。顺序控制设计方法的基本思想是将系统的一个工作周期划分为若干个相连的步骤序列，用编程元件（如存储器位M）来表示，在任意一个步骤的状态下，每个输出都保持不变。使系统由当前进入下一步信号称为转换条件，它可以是外部的输入信号，如按钮、限位开关的通断等。也可以是PLC等信号由内部接触信号定时器和计数器触点信号。采用顺序控制设计方法时，首先根据系统的工艺流程，所示的顺序功能图,再根据顺序功能图画出梯形图来完成程序设计。
模具的发展
摘要：模具是大批量生产同型产品的工具，是工业生产中的主要工艺设备。模具已成为现代工业生产的重要手段和技术发展方向。现代经济工业的基础，现代工业的发展和技术水平的提高，在很大程度上取决于模具工业的发展水平，因此模具工业对国民经济和社会的发展将发挥越来越重要的作用。为了适应用户对模具制造的精度高、短交货期、低成本的要求，模具工业正在广泛应用现代先进制造技术来加速模具工业的技术进步，以满足各行各业对模具工艺设备的迫切需要。
关键词：模具；现代经济；发展趋势
模具在工业生产中的位置
模具是一种体积大的产品用成型工具，是工业生产的主要工艺设备。
采用模具生产零件，具有生产效率高、质量好、成本低、节约能源和节省原材料等一系列的优点，用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低能耗等优点，是其他加工制造方法所不能比的。已经成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。现代工业经济的基础。
现代工业和技术水平的发展在很大程度上取决于模具工业的发展水平，因此模具工业对国民经济和社会的发展将发挥越来越大的作用。1989年3月国务院颁布《关于当前产业政策要点的决定》中，把模具列为机械工业技术改造序列的第一位，生产和资本建设序列的第二位(仅次于大型发电设备及相应的电力传输设备),确立模具工业在国民经济中的重要地位。自1997年以来，又相继将模具及其加工技术和设备列入《当前国家重点鼓励发展工业、产品和技术目录》和《鼓励外商投资工业目录》。经国务院批准，1997年至2000年，80余家专业模具厂拥有70%的增值税退税优惠政策，以扶植模具工业的发展。所以的这些都充分体现了国务院和国家有关部门对模具行业发展的重视和支持。目前全世界模具的年产量约为600亿美元，日本、美国等工业化国家模具的工业产值超过了机床行业，从1997年开始，我国模具工业产值也超过就机床工业的产值。
据统计，在家电、玩具等轻工业中，近90%的零部件是与筷子生产相结合的;在飞机、汽车、农机、无线电等行业，这一比例也超过60%。例如飞机制造业，某型战斗机模具使用量超过3万套，其中主机8000余套，发动机2000余套，辅机2万余套。从产量上看，80年代以来，美国、日本等工业化国家的模具工业产值已经超过了机床工业，并且还在不断上升。在生产工艺方面，据国际生产技术协会预测，到2000年，产品的最佳毛坯件将达到75%，50%将完成模具的成型;金属、塑料、陶瓷、橡胶、建材等工业产品，大部分模具将在50%以上的金属板材上完成，80%以上的塑料制品，尤其是通过模具进入。
模具的发展趋势
模具CAD / CAE / CAM集成一体化、立体化、智能化、网络化方向发展
(1)模具软件功能集成
模具软件功能的集成化要求软件模块的集成功能相对完整，而功能模块采用相同的数据模型，以实现信息的联合管理和共享，从而支持模具的设计、制造、装配、检验、测试和生产管理的全过程，达到实现最佳效益的目的。如英国Delcam公司的系列化软件就包括曲面/实体几何建模、工程制图复杂几何、高级渲染工业设计、塑料模具设计专家系统、复杂物理凸轮、艺术设计与雕塑自动编程系统、逆向工程与复杂系统物理线测量系统等。软件的高度集成包括:Pro / ENGINEER、UG、CATIA等。国内有上海交通大学金属塑性成形系统有限元分析与模具CAD / CAM系统;北京北航海尔软件有限公司CAXA系列软件;吉林省金格工程研究中心冲压模具CAD / CAE / CAM系统。
(2)模具三维设计、分析与制造
传统的二维模具结构设计已不能满足现代生产和集成的技术要求。模具设计、分析、制造的三维化、,无纸化软件所需模具的新一代三维,直觉设计模具,使用三维数字模型可以很容易地用于产品结构CAE分析,模具可制造性评价和数控加工、成形过程模拟和信息管理和共享。如Pro / ENGINEER、UG和CATIA等软件具有参数化、基于特性化、所有相关特性，使模具并行工程成为可能。此外，Cimatran公司的Moldexpert、Delcam公司的Ps-mold和日立造船的Space-E/模具专业的注塑模具都是三维设计软件、交互式三维型腔、核心设计、模具底座设计配置和典型结构。澳大利亚公司Moldflow逼真三维流仿真软件MoldflowAdvisers已经受到用户和应用的广泛好评。中国华中科技大学也开发了类似的软件HSC3D4.5F和郑州大学的Z-mold软件。对于制造而言，基于知识的智能软件功能是衡量模具先进实用的重要标志之一。如注塑专家思美创软件可以自动生成基于脱模方向的分型线和分型面,生成相应的产品核心和腔,实现所有相关零件的模具,并自动生成BOM形式数控钻孔过程中,和可以智能地处理参数设置、校准等处理结果。
(3)模具软件应用，网络化趋势
随着模具在企业竞争、合作、生产和管理等方面的全球化、国际化以及计算机软硬件技术的快速发展，互联网已经使模具行业、虚拟设计、敏捷制造技术成为既必要又可能。美国在其《21世纪制造企业战略》中指出，到2006年汽车行业实现敏捷制造/虚拟工程解决方案的汽车开发周期从40个月缩短到4个月。
模具检测、加工设备向精确、高效和多功能方向发展
(1)模具检测设备更加精良、高效
精密、复杂、规模化的模具开发，对检测设备的要求越来越高。现在精密模具精度达到2 ~ 3mu;m,更多的国内制造商使用意大利,美国,日本和其他国家在高精度坐标测量机,并具有数字扫描功能。如东风汽车模具工厂不仅有3250毫米times;3250毫米意大利三坐标测量机,还有数码摄影光学扫描仪,率先在国内使用数码摄影、光学扫描作为一种空间三维信息获取的手段,从而实现了从测量实物建立数学模型输出工程图纸模具制造全过程 ,成功实现逆向工程技术的开发和应用。该设备包括:英国Renishaw公司第二代高速扫描仪(CYCLON系列2)可实现与接触式激光探头互补的探头，激光探头精度为0.05mm，扫描探头接触精度为0.02 mm。另一家德国公司GOM 公司的ATOS便携式扫描仪，日本Roland公司的PIX-30、PIX-4台式扫描仪和英国Taylor Hopso公司的TALYSCAN150多传感器扫描仪具有高速、低成本和功能复合化等特点。
(2)数控电火花加工机床
日本Sodick公司采用直线电机伺服驱动的AQ325L、aq550 ls - wedm具有响应快、传动和定位精度高、
剩余内容已隐藏，支付完成后下载完整资料
资料编号：[609009]，资料为PDF文档或Word文档，PDF文档可免费转换为Word
以上是毕业论文外文翻译，课题毕业论文、任务书、文献综述、开题报告、程序设计、图纸设计等资料可联系客服协助查找。
