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6.6焊接
6.6..1通常
（1）焊接应符合第三章和第七章规定的有关材料和执行的相关要求。
（2）第6.6条的规定适用于：
可焊接钢结构满足第3.2节和第7章的要求。
通过电弧焊接工艺进行焊接，根据“焊接工艺定义如下：
111 - 带有电极的金属电弧焊接
114 - 药芯焊丝（无气体保护）
12 - 埋弧焊
131 - MIG（金属惰性气体）焊接
135 - MAG（金属活性气体）焊接
136 - 药芯焊丝金属电弧焊（带有主动气体保护）
141 - TIG（钨惰性气体）焊接
材料厚度为4 mm及以上，对于较薄材料的焊缝，参考欧洲规范3-1.3
焊缝金属在力学性能方面与母材相容相容性。。
- 疲劳焊接也应满足第9章的要求
6.6.2几何和尺寸
6.6.2.1焊缝类型
（1）为本欧洲规范的目的，焊缝一般应分类为：
bull; 角焊缝
bull; 槽焊缝
bull;对接焊缝
bull;插塞焊缝
bull;火炬槽焊缝
2）对接焊缝可以是：
bull;全焊透对接焊缝，或
bull;部分穿透对接焊缝。
3）槽焊缝和插塞焊缝可以是：
bull;圆孔，或
bull;长形孔。
4）焊接分类如表6.6.1所示:
表6.6.1——常见类型的焊接接头
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焊接类型 |
接头类型 |
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对接 |
T型角对接 |
搭接 |
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角焊缝 |
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槽焊缝 |
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全熔透对接焊缝 |
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部分穿透对接焊缝 |
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塞焊 |
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喇叭口焊缝 |
参见图6.6.3和图6.6.4 |
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对接焊缝有时可以在任何部件中不切割任何焊接而形成 |
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6.6.2.2角焊缝
（1）角焊缝可用于连接熔接面形成在60°和120°之间的角度的部件
（2）也允许小于60°的角度。 然而，在这种情况下，焊缝应被认为是部分穿透对接焊缝。
（3）对于超过120°的角度，不应依赖角焊缝来传递力。
（4）角焊缝不应终止于零件或构件的角部，而应在角落附近连续，全尺寸地返回，无论在同一平面内如何返回 ，长度等于焊缝的腿尺寸的两倍。
（5）图纸上应注明最终返回点。
（6）角焊缝可连续或断续。
（7）间断角焊不应在腐蚀性条件下使用。
（8）在间断角焊缝中，每个焊缝长度端（见图6.6.1）之间无间隙的间隙不应大于以下最小值：
-
- 200 mm;
- 当连接部分处于压缩状态时，为较薄部分的厚度的12倍;
- 当连接的部件处于张紧状态时，为较薄部分的厚度的16倍;
d）将加强件连接到板或受到压缩或剪切的其它部分时，是加强件之间的距离的四分之一。
（9）在间断角焊缝中，应在相对侧或同一侧的焊缝端之间测量清晰的未连接间隙，取较短者。
（10）在间歇角焊缝的任何焊接中，在连接的部件的每一端应始终有一段焊缝长度。
（11）在板材通过间歇角焊缝连接的加工构件中，应在板材的每一面上提供连续角焊缝，每端的长度至少等于板材宽度较窄的四分之三。（见图6.6.1）
（12）在有效地产生这种弯曲力矩的情况下，如果单根角焊缝在焊缝的根部产生张力，则不能用于传递围绕焊缝纵轴的弯矩，也不应传递垂直于焊缝纵轴的显着拉力。
（13）角焊缝可用作结构中截面周边的焊缝组的一部分，见图6. 6.2（a），但不应在图6.6.2（c）所示的情况下使用 。
（14）当单个角焊缝用于传递垂直于其纵向轴线的力时，应考虑焊缝的偏心率（相对于待抵抗的力的作用线）
（15）在结构空心部分的焊接连接中，通常不会出现这种偏心现象。
图6.6.1 - 间断角焊缝
Logt; 0,75b或0,75b1 - 取较小者
L1 lt;16t或16t1或200 mm – 取最小者为准
L2lt;12t或12t1或0.25b或200mm – 取最小者为准
图6.6.2 - 单角焊缝和单面部分对接焊缝
6.6.2.3槽焊缝
（1）槽焊缝，包括圆形或长孔中的角焊缝，可以仅用于传递剪切或防止搭接或分离搭接部分
（2）狭缝焊缝的圆孔直径或长孔的宽度，不得小于其所含部分的厚度的四倍。
（3）长孔的端部应为半圆形，但延伸至有关部分边缘的那些端部除外。
6.6.2.4对接焊缝
（1）完全穿透对接焊缝定义为：在整个接缝厚度上具有焊缝和母材完全渗透和熔合的对接焊缝。
（2）部分穿透对接焊接被定义为：具有小于母材全部厚度的接缝穿透的对接焊缝。
（3）如果单侧部分穿透对接焊缝在焊缝的根部处产生张力，在将有效地产生这种弯曲力矩的情况下：则不应用于传递围绕焊缝的纵向轴线的弯矩，也不应用于传递垂直于纵向轴线的显著拉力 。
（4）单侧部分穿透对接焊缝可用作结构中空截面的周边的焊接组的一部分，参见图6.6.2（b），但不应在图6所示的情况下使用。6.6.2（d）。
（5）当使用单侧部分穿透焊缝传递垂直于其纵向轴线的力时，应考虑焊缝的偏心率（相对于待抵抗的力的作用线）
（6）在结构空心部分的焊接连接中，通常没有这种偏心性质。
（7）不得使用间歇对接焊缝。
6.6.2.5插塞焊接
（1）插塞焊缝，包括填充圆形或长孔的焊缝，不应用于抵抗外部施加的张力，但也可以使用：
bull;传输剪切，或
bull;防止重叠或分离重叠零件，或
bull;将装配构件的部件互连。
（2）槽缝焊缝的圆孔直径或长孔的宽度，须比包含该焊缝的部分厚度至少多8毫米。
（3）长孔的端部应是半圆形或其他的要角，圆角半径不小于包含槽那部分的厚度，除两端延伸到边缘的部分。
（4）厚度最大为16mm的材料的插塞焊缝的厚度应等于材料的厚度，在厚度超过16mm的材料中的插塞焊缝的厚度应至少为材料厚度的一半，且不小于16mm。
（5）插塞焊缝的中心到中心间距不得超过防止局部屈曲所需的值。
6.6.2.6扩口焊缝
（1）在矩形结构空心型材中，扩口V和扩口 - 斜槽焊缝（见图6.6.3）的有效厚度应通过试验焊接对每套步骤条件确定焊接方法。
（2）试验焊缝应进行分段和测量，以确定焊接技术，确保在生产中达到设计喉部厚度。
（3）对于实心棒，当与棒的实心部分的表面齐平地安装时（见图6.6.4），应使用相同的步骤来确定扩口槽焊缝的有效喉部厚度。
图6.6.3 - 矩形结构空心型材中喇叭口焊缝的有效喉部
6.6.4实心截面中火炬槽焊缝的有效喉部
6.6.3层状撕裂
（1）尽可能避免在约束条件下进行焊接产生的接头细节的贯穿厚度应力。
（2）如果这些细节不可避免，应采取适当措施，尽量减少层状撕裂的可能性。
（3）如果在大于15mm厚的平坦部分中发生垂直于部件表面的拉伸应力（由于外部载荷或由于残余焊接应力），则焊接程序，贯穿厚度特性 的材料和接缝细节，见图6.6.5，应避免层状撕裂。
图6.6.5 - 避免层状撕裂
6.6.4力的分布
（1）焊接连接中的力分布可以根据6.1.3和6.1.4的弹性或塑性假设来计算。
（2）通常可以假设简化在焊缝内的载荷分布。
（3）当检查焊缝的阻抗力时，不需要包括不参与负载转移的残余应力和应力，这特别适用于平行于焊缝轴线的法向应力。
（4）焊接连接应设计为具有足够的变形能力。
（5）在可能形成塑性铰链的接头中，焊缝应设计成至少提供与连接部件中最薄弱的部分相同的设计阻力。
(6）在其他接头处，由于过度应变的可能性，需要进行接头旋转变形能力，焊缝需要足够强度才能在相邻母材一般屈服之前不破裂。
（7）一般来说，如果焊缝的设计电阻不小于最薄弱的连接部件的设计电阻的80％，则将满足。
6.6.5角焊缝的设计阻力
6.6.5.1有效长度
(1）角焊缝的有效长度应视为全角焊缝的总长度，包括端面回线。假设焊缝在整个长度上是全尺寸的，则不必对焊缝的开始或终止进行有效长度的减小。
（2）有效长度短于40mm或最小厚度的6倍（取较大者）的焊缝，在力传递时应予以忽略。
（3）如果焊缝处的应力分布显着地受到连接的构件或部件的刚度的影响，则可以忽略应力分布的不均匀性，只要设计阻力相应地减小即可。
（4）设计成将横向载荷传递到I，H或箱型截面的未加强边缘的焊接接头的有效宽度应按6.6.8的规定减小。
（5）长接头焊缝的设计抗力应按6.6.9规定减小。
6.6.5.2喉板厚度
(1）角焊缝的喉部厚度a应取为垂直于该三角形外测得的熔接面和焊接面内可刻的最大三角形的高度，见图6.6.6 。
（2）角焊缝的喉部厚度不应小于3 mm。
（3）在确定深入角焊缝的阻力时，可以考虑其附加喉部厚度，只要初步试验证明可以持续达到所需的穿透深度,见图6.6.7.
（4）在通过自动埋弧工艺制成的角焊缝的情况下，喉部厚度可以增加20％或2mm，以较小者为准，而不进行初步试验。
图6.6.6 - 角焊缝的喉板厚度
图6.6.7 - 深穿透角焊缝的喉板厚度
6.6.5.3每单位长度的抵抗力
（1）角焊缝每单位长度的设计抗力应使用下面给出的方法或附件M规定的替代方法来确定。
（2）角焊缝的抵抗力可以假定为足够的，如果在其长度上的每个点处，由焊缝传输的每单位长度的力的结果不超过其设计抵抗力。
( 3）与焊缝的方向无关，每单位长度的设计阻力应由下式确定：
(6.14)
其中是焊缝的设计剪切强度。
(4）焊缝的设计抗剪强度应由下式确定：
其中是较弱部分连接的极限抗拉强度。
是适当的相关因子。
（5）相关系数的取值应该如下：
钢型号 极限拉伸强度 相关因子
EN 10025：
Fe 360 360 N/mm2 0.8
Fe 430 430 N/mm2 0.85
Fe 510 510 N/mm2 0.9
10113：
Fe E 275 390 N/mm2 0.8
Fe E 355 490 N/mm2 0.9
（6）对于的中间值，可以通过线性内插来确定的值。
6.6.6对接焊缝的设计阻力
6.6.6.1全穿透对接焊缝
（1）完全穿透对接焊缝的设计阻力应等于连接部分中较弱的部分的设计阻力，前提是焊接应使用合适的电极（或其他焊接耗材） - 具有不低于母材规定的最小屈服强度和最小抗拉强度的焊接拉伸试样。
6.6.6.2部分穿透对接焊缝
（1）部分穿透对接焊缝的阻力应按照深穿透角焊缝确定
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