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10.3 检查项目和维修周期
10.3.1 每天记录水温，油压等。
10.3.2 空气过滤器设置有块指示器，指示器中的红色显示器显示过滤器被灰尘堵塞，应该更换。
10.3.3 润滑油过滤器通常工作250小时，然后更换过滤器滤芯。
10.3.4 燃油滤清器工作250小时，然后更换滤芯。
10.3.5 发动机和交流发电机的维护应按照柴油机和交流发电机的说明进行。
11 电缆悬挂系统
11.1 结构和性能
主起升机构，小车行走机构，吊具旋转和用于吊具的功率的控制功率通过能量链（即，连接手推车和电气室的电缆悬挂系统悬挂电缆）供应。 电缆吊挂件的一端固定到梁上，另一端固定到吊运车上，并且缆线被引导到吊运车上的接线盒中。
11.2 维护注意事项
经常检查螺栓连接和螺栓紧固，如果螺栓松动，重新拧紧螺栓。
12 制动块
12.1 有关详细信息，请参阅RAM吊具的说明。
13 起重机检查，维护和修理
13.1 起重机移动操作
13.1.1 在非操作条件下，小车应该被锚定。
13.1.2 起重机行驶由操作开关和限位开关互锁控制; 因此，限位开关等控制部件未经许可不得拆除。
13.2 管理
13.2.1 起重机应按照“电气系统操作手册”操作，因为电气设备通过PLC和ABB系统控制。
13.2.2 在操作之前，每个机构的限位开关的激活应被确认是准确的。
13.2.3 请注意每个机构的紧固螺栓，以确保它们不会松动。 应特别注意主起重机构和吊具上的固定螺栓，以便安全地提升和降下载荷。
13.2.4 注意制动盘和制动瓦片，与其他零件相比，易于磨损零件。 此外，制动盘和制动闸瓦垫片之间的间隙应保持在0.5mm至1.5mm之间。
13.2.5 经常检查主卷扬钢丝绳在卷筒上的剩余卷数是否超过两圈。 检查上的夹紧螺栓是否松动，如有必要，重新拧紧。 螺栓松动可能导致钢丝绳坠落。
13.2.6 由于钢丝绳伸长引起的限位开关故障应通过调整钢丝绳长度来纠正。 特别是在更换绳索之后，新的钢丝绳可以在操作的一定时间段后被拉伸，因此，对于新钢丝绳的第一操作阶段，应当进行更频繁的检查。
13.2.7 每天应检查钢丝绳润滑，必要时加入润滑剂。
13.2.8 在零件磨损至允许的极限时，更换零件。
13.2.9 仔细检查钢丝绳端部固定螺栓，尤其是以下螺栓，然后重新拧紧：
13.2.9.1 将钢丝绳夹上的螺栓固定在卷筒上。
13.2.9.2 在钢丝绳更换时，必须注意不要损坏钢丝绳夹的螺栓上的螺纹，因为螺纹损坏，螺栓不能拧紧到足够的扭矩。同时注意不要损坏机械装置的其他螺栓上的螺纹。
13.2.10安装完成后或重新拧紧后，松开机械部件中的一些螺栓可能会导致不对中，振动，加热等。这可能会导致相应部件的使用寿命缩短，或者是运行的原因 失败。
13.2.11 定期重新拧紧螺栓，螺母等。
螺栓和螺母的重新拧紧操作：
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7天后 |
14天后 |
1个月后 |
3个月后 |
6个月后 |
1年后 |
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电机固定螺栓 |
○ |
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○ |
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○ |
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制动器固定螺栓 |
○ |
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○ |
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○ |
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制动盘螺母 |
○ |
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○ |
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○ |
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减速器固定螺栓 |
○ |
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○ |
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○ |
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轴系紧固螺栓 |
○ |
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○ |
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○ |
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机械底座固定螺栓 |
○ |
○ |
○ |
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○ |
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钢丝绳固定在卷筒上的螺栓 |
○ |
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○ |
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○ |
○ |
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钢丝绳夹紧螺栓 |
○ |
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○ |
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控制柜中的连接器 |
○ |
|
○ |
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|
○ |
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电阻网格的连接器 |
○ |
|
○ |
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○ |
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操作盒中的连接器 |
○ |
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○ |
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○ |
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限位开关的连接器 |
○ |
|
○ |
|
|
○ |
带有标记“○”的项目应在指定的时间间隔内检查并重新拧紧。
13.3维护和检查
对起重机进行维护以确保良好的起重机性能并防止事故发生。
维护包括日常维护和定期检查。 此外，在台风或地震的情况下，必须检查和确认采取的预防措施，并在这些事件后进行检查。
13.3.1维护，检查和维修注意事项
13.3.1.1起重机操作前，制造商应仔细阅读起重机操作说明书，并检查操作记录。
13.3.1.2在维修期间，除了联系有关机构外，必须遵守下列事项：
13.3.1.2.1如果附近有起重机，则必须仔细检查防撞装置，以防止碰撞。
13.3.1.2.2在维修，检查或修理时，“正在修理”标志，应在起重机下方显眼处张贴，以保护人员免受伤害。
13.3.1.2.3如果起重机运行时需要检查，严禁任何人员在吊具下站立或通过。
13.3.2维护和检查结果记录
以下维护和检查记录附于本说明书。 结果对于起重机修理和改装是必要的，并应仔细记录。
13.3.2.1例行检查项目
13.3.2.1.1操作前确认性能和环境安全。
13.3.2.1.2发现任何异常情况后，应观察起重机的状态并停止操作。
13.3.2.1.3操作完成后，起重机应停在正确的位置，并应确认没有异常情况。
13.3.2.1.4开始操作前
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检验项目 |
检验方法 |
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1.行驶范围和载重行走路径 |
用眼观察 |
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2. 吊具是否漏油 |
用眼观察 |
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3. 电车轨道障碍物 |
用眼观察 |
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4. 钢丝绳跳出卷筒或滑轮或者绳索与任何障碍物接触 |
用眼观察 |
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5. 钢丝绳缺乏润滑，钢丝绳断裂，夹紧螺栓松动 |
用眼观察 |
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6. 检查制动片 |
用眼观察 |
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7. 对前一天发现的缺陷的补救条件 |
激活 |
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8. 制动器检查 |
启动 |
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9. 各种仪表板和指示灯 |
启动 |
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10.各种操作手柄和按钮开关的激活 |
启动 |
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11. 主要限位开关激活（主起重机，手推车，吊具） |
启动 |
13.3.2.1.5运行期间
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检查项目 |
检查方法 |
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1. 异常声音，加热，振动 |
视觉 |
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2. 异常电流，电压 |
视觉 |
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3. 起吊吊具 |
视觉 |
13.3.2.1.6操作后
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检查项目 |
检查方法 |
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1. 吊具检查 |
视觉 |
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1.1底座变形和断裂 |
视觉 |
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1.2液压油位 |
视觉 |
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1.3扭锁销和鳍状物的变形和断裂 |
视觉 |
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1.4吊具电缆上的损坏和扭转 |
视觉 |
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1.5固定螺栓的松动 |
视觉 |
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2. 是否各个操纵杆返回到关闭位置 |
视觉 |
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3. 在各种油泵和软管处的任何漏油 |
视觉 |
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4. 是否各种轴承，齿轮等润滑部件正常 |
激活 |
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5. 任何异常加热 |
视觉 |
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6. 各种组件上的任何断裂或损坏 |
视觉 |
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7. 是否电源开关断开 |
启动 |
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8. 是否电源组关闭 |
视觉 |
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9. 是否各种组件是洁净的 |
视觉 |
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10. 是否操作室门被锁定 |
视觉 |
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11. 集装箱装卸班次操作日志及记录 |
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13.3.2.2每周检查项目
这次检查的目的是找出每月检查之间的缺陷。
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检查时间 |
检查项目 |
检查方法 |
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操作后 |
1. 任何螺栓松动和轴承损坏 |
视觉观察 剩余内容已隐藏，支付完成后下载完整资料 资料编号：[140357]，资料为PDF文档或Word文档，PDF文档可免费转换为Word |
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