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附录A 译文
冷冻虾供应链中质量风险的管理：一个案例研究
冷冻虾是一种对温度变化非常敏感的产品，因此从供应商到客户阶段都必须执行其质量。质量本身包括产品卫生和作为健康食品的新鲜度。作为冷冻虾制造商的X公司面临产品质量损失的问题，这通常是由生产过程和外部因素共同造成的。供应的虾规格的准确性和不可预测的供应需求模式会影响损失。这项研究分析了冷冻虾产品在其供应链中的质量问题，涉及供应商，X公司，物流提供商和客户。首先，使用供应链运营参考（SCOR）模型映射所有活动。供应链活动分为五个类别，即计划，来源，制造，交付和退货。其次，在风险之屋1（HOR-1）中分析潜在的质量风险。此外，部署了一些缓解措施，然后使用HOR-2进行了分析。最后，确定了41个风险发生和52个风险因素。关于风险分析的结果，有11种最关键的风险因素来自最高的总体风险潜力（ARP）。根据选择分析，将在X公司中实施12种拟议的缓解措施。
印度尼西亚是一个群岛国家，领土总面积为710万平方公里，周围海洋为540万平方公里，其中印度尼西亚总面积的70％为海洋。因此，印度尼西亚在渔业和海鲜产业中具有巨大的潜力。印尼海事的总经济潜力每年达到7.20万亿印尼盾，是2014年国家预算（APBN）的四倍。基于其巨大的自然资源潜力，在印尼成立了一些海鲜公司，包括X公司。海鲜是人类视为食物的任何形式的海洋生物。X公司就像海鲜公司一样，通常涉及从渔民那里获得供应，加工，分配和销售其产品。X公司的主要产品是冷冻虾。X公司将其产品出口到美国，东盟国家和日本等国外。为了能够在竞争对手之间竞争，X公司必须确保其产品质量。产品质量本身包括虾的新鲜度，生产过程的卫生状况以及包装的清洁度。使客户满意并获得高度信任，以后再推荐。
在过去的几年中，X公司已获得食品安全质量认证HACCP（危害分析关键控制点）。危害分析关键控制点认证是确保食品安全的预防风险管理之一。X公司从准备供应原材料开始就采用HACCP，直到产品分发给客户为止。通过实施HACCP，X公司的产品已达到质量和食品安全的最低标准，因此从未被市场拒绝。 但是，仍然存在一些质量问题，以提高公司的利润。最重要的问题是虾的等级仍然下降，这是在生产过程中虾受损的原因。它是由虾生产过程对温度的敏感性引起的。 温度变化后，虾变色，等级下降。虾的去皮和脱皮过程中也会发生虾害。
此外，供需波动也影响虾的质量。根据X公司提供的信息，需求数量在最近3个月中略有下降，并将在年底显着上升。 另一方面，供应商的供应量无法预测。为了预测这种情况，X公司实施了一项接受优质原材料的策略，将虾的库存保存在较大的冷藏库中，直到公司从市场获得足够的需求。较长时间持有股票将增加成本节省，还存在拒收的风险。根据目前的状况，有必要深入了解涉及X公司供应链的冷冻虾产品质量相关的风险管理。主要目标是最大程度地减少产品拒收的情况，因此，公司利润将大大增加。
风险已通过多种方式进行了定义，但永远不会完全错误。根据澳大利亚新西兰标准，风险是特定目标的不可预测的影响。Sinha等人将风险定义为不确定性和事件影响的函数。正如Goh等人所指出的：基于风险来源，供应链风险有两种类型，即来自供应链内部网络的风险和来自外部环境的风险。我们将用于此研究的风险的定义是由于内部或外部事件而导致的与预期结果和目标的可能偏差分布。定量风险要求计算可能性乘以后果。可能性是一种风险概率，后果是潜在损失的大小。此外，风险管理是一种科学的方法，可以通过预测损失和设计使财务损失最小化的程序来管理风险。这些是风险管理过程的七个步骤：1、沟通咨询。2、建立环境。3、风险识别。4、风险分析。5、风险评估。6、风险处理。7、监测和审查。
供应链风险管理是一种在供应链结构中运行的风险方法。在供应链活动中产生的供应链风险，例如计划，技术和不确定的成本。可以根据风险感知对它进行单独管理。基于克里斯托弗对供应链的定义，供应链风险分为三类，如下所示：1，内部风险，包括过程和控制活动中的风险。2，外部风险，包括子类别的需求和供应风险。3，其他外部风险，包括影响上游和下游的子类别环境风险。
质量风险管理是组织制定的一套领导力，业务流程，文化和技术，用于创建协作方法来识别，量化和缓解产品，运营，供应商，分销，客户以及其他影响质量的风险。管理中已完成的步骤质量风险与总体风险管理相似。 这些是可用于质量风险管理的几种工具：1、基本的风险管理促进方法（流程图，检查表等）。
- 失效模式和影响分析（FMEA）。3、失效模式，影响和临界分析（FMECA）。4、故障树分析（FTA）。5、危害分析和关键控制点（HACCP）。6、危害可操作性分析（HAZOP）。7、初步危害分析（PHA）。8、风险排名和过滤。9、辅助统计工具。
SCOR是一种供应链运作模型，它使用户能够处理供应链的一部分。在SCOR中，供应链活动分为以下几类：1、计划，平衡总需求和供应的过程，以制定最能满足需求的行动方案采购，生产和交货要求。2、采购货物和服务以满足计划或实际需求的来源，过程。3、进行将产品转换为最终状态以满足计划或实际需求的过程。4、交付提供成品和服务以满足计划或实际需求的流程包括订单管理，运输管理和分销管理。5、退货，由于任何原因与退货或接收退货相关的过程。 这些过程扩展到交付后的客户支持。
风险之家是一种风险分析方法。该模型基于以下观点：主动的供应链风险管理应尝试着重于预防措施，即降低风险因素发生的可能性。减少危险因素的发生通常可以防止某些危险事件的发生。在这种情况下，有必要识别风险事件和相关的风险因素。通常，一种危险因素可能导致一种以上的危险事件。在众所周知的FMEA模型中，通过将RPN计算为三个因素的乘积来进行风险评估，即三个因素的发生概率，影响的严重性和发现。与FMEA模型不同，在FMEA模型中，发生的可能性和严重程度都与风险事件相关。由于一个风险代理人可能诱发许多风险事件，因此有必要对供应链风险管理955代理人的潜在总风险进行量化。
如果Oj是发生风险因素j的概率，则Si是发生风险事件i时影响的严重性，Rij是风险因素j与风险事件i之间的相关性（这被解释为风险因素j诱发事件i风险的可能性） ，则ARPj（风险代理j的总潜在风险）可以计算如下：
ARPj = Oj Sigma;i SiRij hellip;hellip;..
HOQ模型用于确定应将哪些风险因素给予预防措施的优先权。 根据每个j的ARPj值的大小，为每个风险代理分配等级。因此，如果风险代理人很多，则公司可以首先选择一些被认为具有较大潜在风险诱因的公司。 修改了HOQ：（1）HOR1用于确定哪些风险因素应被优先采取预防措施。（2）HOR2将优先考虑那些被认为有效但有合理资金和资源承诺的行动。
X公司的冷冻虾供应链具有四个主要实体，例如供应商，X公司，物流提供商和客户。基于SCOR模型，供应链活动分为计划，制造，交付和退货。在计划方面，有四个子过程，即生产，采购，分配和退货的计划。在源类别中，子过程与公司与其供应商完成的某些活动有关，例如设计供应商合同，下达采购订单，组织分销过程，物料处理和检查，以及材料存储。制作活动类别包括去头，分级，虾削皮，浸泡，冷冻，上光，称重，包装，存储，产品处理，包括其检查。分发计划和产品交付归类为交付活动。那么，从客户退货的产品是退货的子类别。
风险识别阶段是风险管理中最重要的阶段，应确定影响冷冻虾质量的任何潜在风险。根据其定义，风险是指导致损失并导致多个风险事件的任何事物。这项研究通过直接观察，分析历史数据和采访公司利益相关者来识别风险。以下步骤用于验证已确定的所有潜在风险。生产经理，质量保证经理和管理代表参与验证过程。规划中有四个潜在风险，采购中有十四个风险，制造中有二十九个风险，交付中有四个风险。
在前一阶段，将分析所有潜在风险。如前所述，此风险分析包括通过使用HOR1，问卷调查和ARP评分（在pareto图中）使用ARP评分来识别风险因素。 相关问题被用来评估风险因素。已通过响应列表验证。HOR1中的ARP评估旨在提高风险缓解过程中的风险代理排名。ARP得分是通过将风险严重性，可能性或概率风险事件的值以及风险因素与风险事件之间的相关值相乘而获得的。 最高的ARP分数是操作员无法正常工作（或根据SOP不能正常工作），这占ARP总分数的29％。这种风险因素是人为因素通过供应链发生的，特别是在生产过程中。由于公司使用手动系统，因此会导致许多人为错误。
下一步是根据之前的评分结果设计风险缓解措施。如上一小节所述，本研究为11种最关键的风险因素部署了一些风险缓解措施。然后根据验证过程，通过HOR 2分析和利益相关方确认来选择最适当的缓解措施。下表列出了每种关键风险代理的有效缓解计划及其相关评分。
这项研究的结果分为两点，风险识别和风险缓解计划。计划活动中有4个风险，采购中有14个风险，制造中有29个风险，退货中有4个风险。该研究还得出结论，运营商工作不正常，供应商的生产能力波动以及包装信息不当，是X公司中三个最关键的风险代理。此外，制定了缓解策略的最高优先级监督和鼓励操作员的工作动机，开发对操作员的奖惩系统，并改善生产计划和库存控制（PPIC）的绩效。
生产经理应提供每个生产过程的标准操作程序。其他部门的经理（例如采购和库存控制以及产品存储）必须更新其主要活动的SOP。根据上一步的分析，最好由高层管理人员进行设计监督和评估程序。该计划的目的是鼓励操作员愿意正常工作或按照标准化程序工作，以便操作员高效地完成所有职责。在另一方面，每个部门的经理都必须评估工人。 那些表现比其他人更高的人将获得额外的奖励。这项政策适用于X公司的所有工人。
此外，由于供应链涉及供应商，生产商，分销商和最终客户。X公司应更深入地确定每个参与者的风险。因为一旦公司在特定参与者中面临困难，它将影响供应链系统流程。公司应使用HACCP（供应链中的质量风险管理）和经济欺诈危害作为综合框架，以在接下来的几年中定期评估风险。
附录B 外文原文
Frozen shrimp is a product that is very sensitive to temperature changing, therefore its quality has to be carried out from the supplier to customer stage. Quality itself consists of product hygiene and freshness as a healthy food. Company X as a frozen shrimp manufacturer faces quality losses of the product, which often caused by both production process and external factors. The accuracy of supplied shrimp specification and unpredictable supply demand pattern influence losses. This research analyse the quality problems of frozen shrimp product along its supply chain, involving supplier, Company X, logistic provider and customer. Firstly, all the activities are mapped by using Supply Chain Operations Reference (SCOR) model. Supply chain activities are divided into five categories namely plan, source, make, deliver and return. Secondly, potential quality risks are analyzed in a House of Risk 1 (HOR-1). Furthermore, some mitigation actions are deployed, then being analyzed by using HOR-2. Lastly, 41 risk occurance and 52 risk agents are identified. Regarding to the result of risk analysis, there are 11 most critical risk agents which is derived from the highest Aggregate Risk Potential (ARP). According to the selection analysis, there are 12 proposed mitigation actions to be implemented in Company X.
Indonesia is an archipelagic country with 7.1 million square kilometers of total territorial and 5.4 million square kilometers surrounding sea [16], which 70% of total area in Indonesia is ocean. So that Indonesia has
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